Qualitätssicherung

Wir überprüfen den Standard unserer Produkte sehr regelmäßig, so dass wir unseren Kunden immer eine Topqualität anbieten können.

Hierfür nutzen wir ein Wasserbecken zur Testung der Langlebigkeit unserer Batterien. In diesem wird überprüft, ob die Lebensdauer nach EUROBAT, die auf den Batterien steht, auch korrekt ist. 

Für weitere Testungen haben wir einen Temperaturschrank im Hause. In diesem können Testungen von -80 °C bis plus 180 °C stattfinden. Darin können verschiedene Materialien, wie z.B. Lithium-Akkupacks und Bleiakkus in verschiedenen Sphären getestet werden. In diesem Vorgang werden die Produkte ge- und entladen und dabei überprüft, ob die Akkus an der richtigen Position richtig wegschalten. Des Weiteren wird das Durchhaltevermögen der verwendeten Materialien analysiert.

Wie wir Ihnen bereits in unseren energiegeladenen Unternehmensnews berichtet haben, konnten wir eine neue Lagerhalle an unserem Standort in Norderstedt dazugewinnen. Auf diesen neuen 500 qm² entsteht nun unsere brandneue und moderne Veredelungshalle. 

Die Veredelungshalle befindet sich mitten im Ausbau und wird auch in den kommenden Jahren stetig weiterentwickelt und modernisiert. Schon jetzt arbeiten unsere Mitarbeiter der Technik- und Logistikabteilung an einer Automatisierung des Topcharging-Prozesses und entwickeln eigenständig Verfahren und Zubehör um den gesamtem Prozess effizienter zu gestalten.

Unsere Kapazität wird sich um etwa 300 % erhöhen – von bislang bis zu 300.000 Akkus, die wir in der alten Ladehalle topchargen konnten, auf künftig rund 1,2 Millionen. Dadurch können wir Ihnen trotz steigendem Auftragsvolumen weiterhin den besten Topcharging-Service liefern.
Dieser Service ist einmalig und wird vor allem von Kunden in der USV-Branche gern genutzt. Die homogenisierten und gelevelten Batterien sind durch die mehrfache Prüfung und das Topcharging nach Auslieferung sofort einsatzbereit.