Qualitätssicherung

Wir überprüfen den Standard unserer Produkte regelmäßig, sodass wir unseren Kunden immer eine Topqualität bieten können.

Hierfür nutzen wir ein Wasserbecken zur Testung der Langlebigkeit unserer Batterien. Darin wird überprüft, ob die auf den Batterien vermerkte Lebensdauer nach EUROBAT auch korrekt ist. 

Für weitere Testungen verfügen wir über einen Temperaturschrank. Darin können verschiedene Materialien, wie z. B. Lithium-Akkupacks und Bleiakkus, in verschiedenen Umgebungsbedingungen im Temperaturbereich zwischen -80 °C und +180 °C getestet werden. Bei diesem Vorgang werden die Produkte ge- und entladen und dabei überprüft, ob die Akkus an der korrekten Position wegschalten. Außerdem wird das Durchhaltevermögen der verwendeten Materialien analysiert.

Wie wir bereits in unseren energiegeladenen Unternehmensnews berichtet haben, konnten wir eine neue Lagerhalle an unserem Standort in Norderstedt dazugewinnen. Auf diesen neuen 500 Quadratmetern entsteht nun unsere neue, moderne Veredelungshalle. 

Die Veredelungshalle befindet sich mitten im Ausbau und wird auch in den kommenden Jahren stetig weiterentwickelt und modernisiert. Schon jetzt arbeiten unsere Mitarbeiter der Technik- und Logistikabteilung an einer Automatisierung des Topcharging-Prozesses. Um den gesamten Prozess effizienter zu gestalten, entwickeln sie eigenständig Verfahren und Zubehör.

Unsere Kapazität wird sich um etwa 300 % erhöhen – von bislang bis zu 300 000 Akkus, die wir in der alten Ladehalle bis zur vollen Kapazität nachladen konnten, auf künftig rund 1,2 Millionen. Dadurch können wir Ihnen trotz steigendem Auftragsvolumen weiterhin den besten Topcharging-Service bieten.
Dieser Service ist einmalig und wird vor allem von Kunden in der USV-Branche gern genutzt. Die homogenisierten Batterien, deren Zellspannungen angeglichen wurden, sind durch die mehrfache Prüfung und das Topcharging nach Auslieferung sofort einsatzbereit.